Koju debljinu ručni laserski stroj za zavarivanje može zavarivati ​​ispod različitih materijala?

U modernoj proizvodnji, ručni laserski stroj za zavarivanje od 1500 W vrlo je omiljen zbog svojih učinkovitih, preciznih i fleksibilnih značajki. Debljina zavarivanja različitih materijala ključna je za njegovu primjenu.

Nehrđajući čelik naširoko se koristi u područjima kao što su kuhinjsko posuđe i medicinski uređaji. Ručni laserski stroj za zavarivanje od 1500 W može stabilno zavariti ploče ispod 3 mm za uobičajene vrste nehrđajućeg čelika, kao što su 304 i 316. Učinak zavarivanja posebno je dobar za debljine od 1,5 mm do 2 mm. Na primjer, određeno poduzeće za proizvodnju sudopera od nehrđajućeg čelika koristi ga za zavarivanje ploča debljine 2 mm, s čvrstim zavarenim šavovima i glatkom površinom; proizvođač medicinskih uređaja zavaruje komponente debljine 1,8 mm, čime se osigurava sigurnost uređaja.

Aluminijske legure imaju široku primjenu u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji. Ovaj stroj za zavarivanje može zavarivati ​​aluminijske legure debljine oko 2 mm. Stvarni rad donekle je zahtjevan i zahtijeva precizne postavke parametara. U proizvodnji automobila, ploče od aluminijske legure od oko 1,5 mm mogu postići pouzdane veze. Na primjer, poznata marka automobila zavarila je okvir debljine 1,5 mm kako bi postigla manju težinu automobila. U području zrakoplovstva, proizvođači zrakoplovnih komponenti koriste ga za zavarivanje obloga od aluminijske legure debljine 1,8 mm.

Ugljični čelik uobičajen je u proizvodnji strojeva i građevinarstvu. Ovaj aparat za zavarivanje može zavariti debljinu od oko 4 mm. U izgradnji mostova, zavarivanje čeličnih ploča debljine 3 mm može osigurati stabilnost konstrukcije; velika poduzeća za mehaničku proizvodnju zavaruju konstrukcijske komponente od ugljičnog čelika debljine 3,5 mm, poboljšavajući učinkovitost i kvalitetu.

Iako bakreni materijali imaju dobru električnu i toplinsku vodljivost, zavarivanje je teško. Ručni laserski stroj za zavarivanje od 1500 W može zavariti debljinu od oko 1,5 mm. U elektroničkoj i električnoj industriji određena linija za proizvodnju elektroničkih proizvoda uspješno zavari bakrene ploče debljine 1 mm, a proizvođač energetske opreme zavari bakrene sabirnice debljine 1,2 mm kako bi osigurao stabilan prijenos energije.

Uz kontinuirani napredak tehnologije, budući trend razvoja industrije strojeva za lasersko zavarivanje je očekivan. S jedne strane, stalne tehnološke inovacije će kontinuirano povećavati snagu aparata za zavarivanje, omogućujući mu zavarivanje debljih materijala i proširiti područje njegove primjene. S druge strane, stupanj inteligencije i automatizacije značajno će se povećati. Kroz integraciju s tehnologijama kao što su umjetna inteligencija i veliki podaci, može se postići preciznija kontrola parametara zavarivanja i praćenje kvalitete. U isto vrijeme, dubinski koncept zelene zaštite okoliša potaknut će laserske strojeve za zavarivanje da postignu veći napredak u očuvanju energije, smanjenju rasipanja materijala i smanjenju onečišćenja okoliša. Osim toga, očekuje se da će tehnologija kompozitnog zavarivanja s više materijala postići proboj kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje složenijih struktura i proizvoda visokih performansi.

Treba napomenuti da na stvarnu debljinu zavarivanja utječu mnogi čimbenici, kao što su stanje površine materijala i brzina zavarivanja. Operateri trebaju optimizirati proces prema specifičnoj situaciji. Zaključno, racionalna primjena može proizvodnoj industriji donijeti više mogućnosti.