Mjere opreza za zavarivanje aluminijskih metala s 2000 W laserskim aparatom za zavarivanje

U suvremenoj proizvodnji primjena odStrojevi za lasersko zavarivanje vlakana od 2000 Wza zavarivanje aluminijskih metala postaje sve rašireniji. Međutim, kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost zavarivanja, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće ključne stvari.

1. Obrada površine prije zavarivanja

Oksidni film na površini metala aluminija može ozbiljno utjecati na kvalitetu zavarivanja. Potrebno je izvršiti temeljitu površinsku obradu kako bi se uklonili oksidni film, mrlje od ulja i druge nečistoće. Kada je određeno poduzeće za automobilske dijelove zavarilo aluminijski okvir, zbog zanemarivanja površinske obrade, u zavaru se pojavio veliki broj pora i pukotina, a stopa kvalifikacije naglo je pala. Nakon poboljšanja procesa liječenja, stopa kvalifikacije porasla je na više od 95%.

2. Odabir odgovarajućih parametara zavarivanja

Parametri zavarivanja kao što su snaga lasera, brzina zavarivanja i položaj fokusa od velike su važnosti. Za aluminijske ploče debljine 2 - 3 mm prikladnija je snaga od 1500 - 1800 W; za one debljine 3 - 5 mm prikladno je 1800 - 2000 W. Brzina zavarivanja treba odgovarati snazi. Na primjer, kada je snaga 1800 W, idealna je brzina od 5 - 7 mm/s. Položaj fokusa također utječe na učinak zavarivanja. Fokus kod tankih ploča je na površini, dok kod debelih ploča mora biti dublje unutra.

3. Kontrola unosa topline

Metalni aluminij ima visoku toplinsku vodljivost i sklon je gubitku topline, što utječe na probojnost i čvrstoću zavara. Potrebna je precizna kontrola unosa topline. Na primjer, kada je zrakoplovno poduzeće zavarivalo aluminijske dijelove, loša kontrola unosa topline dovela je do nepotpunog spajanja zavara. Problem je riješen nakon optimizacije procesa.

4. Primjena zaštitnog plina

Odgovarajući zaštitni plin može spriječiti oksidaciju zavara i poroznost. Uobičajeno se koriste argon, helij ili njihove mješavine, a protok i smjer puhanja moraju biti pravilno podešeni. Istraživanja pokazuju da protok argona od 15 - 20 L/min i odgovarajući smjer puhanja mogu smanjiti poroznost.

U budućnosti se očekuje pojava snažnije i inteligentnije opreme za lasersko zavarivanje, a novi postupci zavarivanja i materijali također će pospješiti njezinu široku primjenu. Zaključno, samo poštivanjem ovih mjera opreza, prikupljanjem iskustva i optimiziranjem procesa prednosti laserskog zavarivanja mogu se iskoristiti za doprinos razvoju proizvodne industrije.