Mjere opreza za zavarivanje aluminijskog metala s vlaknskim zavarivanjem od vlakana od 2000 W

U modernoj proizvodnji primjena2000W strojevi za zavarivanje vlakanaZa zavarivanje aluminijski metali postaju sve rašireniji. Međutim, kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost zavarivanja, potrebno je primijetiti sljedeće ključne stvari.

1. površinski tretman prije zavarivanja

Oksidni film na površini aluminijskog metala može ozbiljno utjecati na kvalitetu zavarivanja. Mora se provesti temeljit površinski tretman kako bi se uklonio oksidni film, mrlje od ulja i druge nečistoće. Kad je određeni automobilski dijelovi poduzeće zavarivali aluminijski okvir, zbog zanemarivanja površinskog tretmana, u zavarivanju se pojavio veliki broj pora i pukotina, a stopa kvalifikacije naglo je pala. Nakon poboljšanja postupka liječenja, stopa kvalifikacije porasla je na više od 95%.

2. Odabir odgovarajućih parametara zavarivanja

Parametri zavarivanja kao što su laserska snaga, brzina zavarivanja i položaj fokusiranja od velike su važnosti. Za aluminijske ploče debljine od 2 - 3 mm, prikladnija je snaga od 1500 - 1800W; Za one s debljinom od 3 - 5 mm, 1800 - 2000W je prikladan. Brzina zavarivanja trebala bi odgovarati snazi. Na primjer, kada je snaga 1800W, brzina od 5 - 7 mm/s je idealna. Položaj fokusa također utječe na učinak zavarivanja. Fokus tankih ploča je na površini, dok za debele ploče treba biti dublje unutra.

3. Upravljanje unosom topline

Aluminijski metal ima visoku toplinsku vodljivost i sklon je gubitku topline, što utječe na prodor i čvrstoću zavarivanja. Potrebna je precizna kontrola unosa topline. Na primjer, kada je zrakoplovno poduzeće zavarilo aluminijske dijelove, loša kontrola unosa topline dovela je do nepotpune fuzije zavara. Problem je riješen nakon optimizacije postupka.

4. Primjena oklopnog plina

Odgovarajući oklopni plin može spriječiti oksidaciju i poroznost zavarivanja. Obično se koriste argon, helij ili njihove smjese, a brzina protoka i smjer puhanja treba pravilno podesiti. Istraživanje pokazuje da brzina protoka argona od 15 - 20 l/min i odgovarajući smjer puhanja može smanjiti poroznost.

U budućnosti se očekuje da će se pojaviti veća snaga i inteligentnija oprema za lasersko zavarivanje, a novi procesi i materijali zavarivanja također će promovirati svoju široku primjenu. Zaključno, samo slijedeći ove mjere opreza, akumuliranje iskustva i optimizaciju procesa mogu se vršiti prednosti laserskog zavarivanja kako bi se doprinijelo razvoju proizvodne industrije.